■■Kort nyt Ideer og forretning Open source kunstig bugspytkirtel En forskergruppe fra DTU Compute har i samarbejde med Hvidovre Hospital og virksomheden Medtronic udviklet en kunstig bugspytkirtel, der automatisk doserer den rette mængde insulin. Data, modeller og algoritmer (beregningsmodeller) bliver nu offentliggjort som open source for at lette forskningens vej ud til virksomheder, som kan føre den videre. Pengene fosser ind fra masserne Startup-virksomheden Airtame (omtalt i DTUavisen #10/2013) har stor succes med at rejse midler via crowdfunding. Virksomheden, der har et par DTU-studerende blandt sine stiftere, satte som mål at skaffe 150.000 dollar via crowdfunding til videreudvikling af produktet. I midten af december var der løbet langt over 200.000 dollar ind. Airtame er en HDMI-dongle, som trådløst kan streame skærmbilleder fra pc-skærm eller projektor-monitor til et tv. Tredje spinout fra DTU Fotonik Med etableringen af virksomheden IRSEE er den tredje spinout fra DTU Fotonik inden for det seneste år nu en realitet. De to forrige spinouts var Light Extraction og OptoRobotix. IRSEE er etableret på grundlag af en række opfindeler gjort af DTU-forskerne Christian Pedersen, Jeppe Seidelin Dam og Peter Tidemand-Lichtenberg. Forskerne har for nylig publiceret en artikel i Nature Phototonics om deres supereffektive kompakte infrarødkamera. Otte institutter bag 75% af patenterne DTU Nanotech er det mest aktive institut, når det gælder anmeldelser af opfindelser til patentering, men der er også en væsentligt øget aktivitet på DTU Energikonvertering, DTU Elektro, DTU Kemi og DTU Biosustain. Det viser en opgørelse fra DTU’s Afdeling for Innovation og Sektorudvikling. De otte mest aktive institutter står for 75 procent af DTU’s samlede antal opfindelser. 160 patenter venter DTU’s Afdeling for Innovation og Sektorudvikling bliver anmeldt fra DTU for hele 2013. I 2012 var det samlede antal anmeldelser 147. ■■News in brief Open source artificial pancreas · Money streaming in from the masses · Third spin-out from DTU Fotonik · Eight departments behind 75% of patents Med et mere robust design kunne Toyota måske have undgået at tilbagekalde fire millioner biler, fordi gaspedalen satte sig fast. A more robust design could possibly have prevented Toyota’s recall of four million vehicles in 2010 due to accelerator jamming. Find fejlen før produktionen går i gang DESIGN DTU Mekanik og Novo Nordisk er gået sammen om et program, der skal hjælpe industrien med at undgå designfejl. Find the fault before production DESIGN A mass production society can ill afford faulty design—a fact that Toyota learnt to its cost in 2010 when the auto manufacturer had to recall over four million cars because the accelerator jammed during operation. To help industry avoid such costly design faults, Novo Nordisk and DTU are partnering on the ‘Robust Design Programme’ research and education programme. Thomas J. Howard The cost—not to mention the frustration— of sending poorly designed products to market is considerable for manufacturers and consumers alike. Having to actually recall the product is highly problematic for the manufacturer: The CEO has to explain the decision to the company shareholders, the PR department has to attempt to restore consumer confidence— while the engineers have to determine how best to rectify the fault. Naturally, designers want to avoid this, which is why many companies have begun to employ the ‘robust design’ method—quality control aimed at preventing faults in mechanical products before they are produced. 10 | INOVA TION / INNOVATION | nr. 1·2014 Af Lisbeth Lassen Designs, der ikke fungerer, er dyre i et samfund baseret på en masseproducerende industri. Det lærte f.eks. Toyota på den hårde måde, da bilproducenten i 2010 måtte tilbagekalde over fire millioner biler, fordi gaspedalen satte sig fast under brug. For at hjælpe industrien med at undgå den slags designfejl er DTU Mekanik gået sammen med Novo Nordisk om et uddannelses- og forskningsprogram med titlen Robust Design Programme. Når nydesignede produkter sendes på markedet, så koster det producenterne og forbrugerne penge og ærgrelser, hvis kvaliteten ved produktet ikke er god nok. Skal produktet ligefrem kaldes tilbage, så kommer virksomheden på hårdt arbejde: Direktøren skal forklare sagen for aktionærerne, PR-afdelingen skal forsøge at genoprette tilliden hos forbrugerne, og ingeniørerne skal finde ud af, hvordan man bedst kompenserer for fejlen. Det vil designudviklerne selvfølgelig gerne undgå, og derfor er mange virksomheder begyndt at arbejde med metoden ’robust design’, som er en ny form for kvalitetsmåling, der skal forebygge fejl ved mekaniske produkter, inden de masseproduceres og sendes på markedet. Lektor Thomas J. Howard leder samarbejdet med Novo Nordisk og underviser i metoden på DTU Mekanik. Han beskriver ’robust design’ således: „Små variationer i et produkts dimensioner kan have en mindre betydning for produktets performance, hvis designet er robust. Vi bruger metoden Six Theta til at kvantificere robustheden ved et design. Når man beregner theta-værdien, så er det første skridt at forstå, hvilke dimensioner ved produktet, som har en indflydelse på performance, hvis de varieres,“ siger han. Det er umuligt at teste et nydesignet mekanisk produkt i praksis i alle tænkelige miljøer og gennem hele produktets levetid. Men med robust design kan man kortlægge de parametre ved et produkt, som er følsomme over for varianser, så man kan udvikle produkter, der er mere modstandsdygtige. Metoden er ny i universitetsmiljøet, og på DTU Mekanik vil man ifølge Thomas J. Howard arbejde videre med den inden for innovation, designparametre og produktion. ■■Få mere at vide Thomas J. Howard, lektor, DTU Mekanik thow@mek.dtu.dk Foto Scanpix
139042_DTUavisen_0114_final_B
To see the actual publication please follow the link above