■ Kort nyt Idéer og forretning Innovativt hotel til insekter Tæt på DTU Business på Lyngby Campus findes et alternativt hotel, der hverken har senge eller reception. Hotellet er bygget til insekter og fyldt med grene i forskellige tykkelser. Her kan mariehøns, bænkebidere og bier bo, spise og yngle. I dag har insekterne ofte svært ved at finde overnatningsmuligheder i de mange velplejede haver og parker. Med hotellet håber man at tiltrække insekter, der er en vigtig del af fuglenes fødekæde og bestøver blomsterne på frugttræerne. Bag hotellet står gartnerne i CAS, som også har bygget det. Amerikanere køber DTU-spinout Scandinavian Micro Biodevices ApS (SMB) er blevet opkøbt for godt 500 mio. kr. af det amerikanske selskab Zoetis, der er verdens største selskab inden for dyresundhed. SMB er en spinout virksomhed fra DTU Nanotech og producerer diagnosticeringsmaskiner, der gør, at dyrlæger ikke behøver at sende blodprøver til centrale laboratorier, men selv kan foretage analyser og få svar inden for ganske få minutter. Scandinavian Micro Biodevices har ca. 35 medarbejdere og sælger sine produkter internationalt. Flere penge fra private fonde De private fonde har samlet bevilget 9,7 mia. kr. til forskning, innovation og videregående uddannelse i perioden 2012- 2014. Til sammenligning bevilgede de offentlige fonde 11,8 mia. kr. til de tre områder i denne periode. Det fremgår af rapporten ’Private Fonde – En kortlægning af bidraget til dansk forskning, innovation og videregående uddannelse’ fra Uddannelses- og Forskningsministeriet. Den sundhedsvidenskabelige forskning har modtaget 4,2 mia. kr., mens naturvidenskabelig forskning har modtaget 1,8 mia. kr. Bevillinger til teknisk videnskab udgør 745 mio. kr. 103 patentidéer er indberettet på DTU fra årsskiftet og frem til 20. september 2016. I samme periode sidste år blev der indberettet 92 patentidéer. Skræddersyede produkter bliver REVOLUTION Organer, flymotorer og sportsudstyr. 3D-print giver mulighed for at forme individuelle produkter. Det skaber grobund for niche-virksomheder. ■ News in brief Bespoke products printed in 3D Innovative hotel for insects · DTU spin-out sold to Americans · More money from private foundations REVOLUTION When David Bue Pedersen flew to the Danish island of Bornholm in June to take part in the People Meeting (Folkemødet) event, he brought a genuine calf kidney with him. Holding the kidney in his hand, he captured the audience’s interest and won the ‘Copenhagen Science Slam’ competition, beating two researchers from Copenhagen Business School and the University of Copenhagen. The DTU researcher’s aim was to talk about some of the latest things it is possible to produce on a 3D printer today. In recent years, it has actually become possible to print everything from pizzas to sports equipment, buildings, aircraft engines and organs. “I see 3D printing flourishing in niche areas, where people need to make small batches of bespoke products such as hearing aids,” relates David Bue Pedersen, a researcher at DTU Mechanical Engineering and the first person in Denmark to be awarded a PhD in 3D printing and additive manufacturing. “I can also see an area where industrial de- Af Christina Tækker Da David Bue Pedersen fløj til Bornholm for at være med til Folkemødet i juni, havde han en ægte kalvenyre med i bagagen. Med nyren i hånden vandt han både publikums interesse og dysten Copenhagen Science Slam, hvor han battlede mod to forskere fra CBS og KU. DTU-forskerens mål var at fortælle om nogle af de nyeste ting, man kan 3D-printe i dag. I løbet af de seneste år er man nemlig begyndt at printe alt fra pizzaer til sportsudstyr, bygninger, flymotorer og organer. „Jeg ser 3D-print blomstre i nicher, hvor man producerer få eksemplarer af kundetilpassede produkter som f.eks. høreapparater,“ siger David Bue Pedersen, der er forsker på DTU Mekanik og Danmarks første ph.d. i 3D-print og additive manufacturing. „Jeg ser også et område, hvor industrielt design favner teknologien, fordi man kan lege med former på nye måder, ligesom der potentielt kan være en niche til at producere huse med store dyser, der lægger beton lag for lag.“ Stor geometrisk frihed Mottoet synes at være: Alt, hvad der er formbart, kan 3D-printes. Fordelene er indlysende. Ved at bygge produkterne op direkte fra en computermodel sparer man materialer og arbejdsgange. Desuden gør teknologien det muligt at arbejde med en stor geometrisk frihed. Dermed kan man forme individuelle og avancerede produkter, der ikke tidligere var mulige. Teknikken kickstartede i 2006, da de første amerikanske patenter udløb, og markedet for 3D-print blev frit. Samtidig opstod en kultur med crowdfunding, crowdsourcing og open source. Det skabte rum for de første små innovative startups, der gik i gang med at genopfinde 3D-printeren og overhale store industrigiganter indenom. I dag får både startups og etablerede virksomheder hjælp til deres 3D-print på DTU. Her arbejder David Bue Pedersen sammen med andre forskere og studerende med at gøre 3D-printerne hurtigere, mere effektive og i stand til at arbejde i nye materialer. Arbejdet foregår dels i forskningslaboratoriet, dels i undervisningslaboratoriet Fablab. Ingen industriel revolution I DTU’s Fablab kan man printe i gipspulver, ABS-plast i tråd, flydende plastik samt papir, der er sammensat til et laminat-materiale; men i princippet er det muligt at printe i alle materialer, der FOTO DTU 10 | INNOVATION / INNOVATION | NR. 9·2016
DTUavisen1609
To see the actual publication please follow the link above